氧化鋯陶瓷冷等靜壓制成型工藝介紹

　　氧化鋯陶瓷冷等靜壓簡稱等靜壓制(ColdIsostaticPressing，CIP)通過高壓泵將流體或氣體產生的靜壓力直接作用在彈性模套內的粉末或坯塊上，使之受到各向均勻壓力的壓制。氧化鋯陶瓷等靜壓制按其特性分為冷等靜壓制和熱等靜壓制。用等靜壓技術能制造鑄造技術難以生產的新型合金制品，制品具有密度均勻、無殘余應力。無模壁摩擦、不需添加劑和粘結劑等優點，通常用來制造高密度的大型和異形件。

　　氧化鋯陶瓷等靜壓制與鋼模壓制相比有以下優點：

　?、倌軌褐凭哂邪夹?、空心、細長件以及其他復雜形狀的零件；

　?、谀Σ翐p耗小，成形壓力較低；

　?、蹓毫母鱾€方面傳遞，壓坯密度分布均勻、壓坯強度高；

　?、苣＞叱杀镜土?。等靜壓制的缺點是：壓坯尺寸和形狀不易精確控制，生產率較低，不易實行自動化。后一個缺點在一定程度上可被干袋式等靜壓方法(DryBagIsostaticPressing)克服。

　　這種方法因操作人員不與液體介質接觸，故稱“干袋"，單臺生產率已達500～3800件／時。干袋式等靜壓制一般適用于生產陶瓷球、管、過濾器、磨輪、火花寨等。陶瓷的壓制壓力一般為70一200MPa。通常采剛天然橡膠、氯、橡膠、聚氨基甲酸酯、聚氯乙烯等做模具。
相關閱讀：
氧化鋯陶瓷的主要成形方法有哪些?
什么是氧化鋯材料？
氧化鋯陶瓷結構技術的問題
新型氧化鋯陶瓷與精細工藝研究成果
氧化鋯陶瓷的應用主要從兩個方面考慮